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选煤设备常用破碎机的种类

发布时间:2020-08-26 07:13人气:
选煤设备常用破碎机的种类之二
 
   选煤设备要先将原煤进行破碎后,再经过浮选才能得到符合要求的精煤,昨天给大家介绍了几种常用的破碎机,今天再介绍几款。
   1.颚式破碎机利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的选煤破碎机械,机械结构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出,而且破碎动作是间歇进行的,由于结构简单工作可靠,能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选煤洗煤等行业。
   常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种,双肘板在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,也称之为简单摆动颚式破碎机,单肘板在作圆弧摆动的同时还作上下运动,又称为复杂摆动颚式破碎机;为满足不同排料粒度洗煤设备的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁,为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整;有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作,这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。
   2.旋回式破碎机利用跳汰机破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型洗煤设备破碎机械,装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中,轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。
   旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险,一是采用机械方式,主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,洗煤设备超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;还有一种是采用液压方式的液压旋回破碎机,主轴座落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小,洗煤机超载时主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物以实现保险。
   3.辊式破碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,使之承受挤压或劈裂而破碎的洗煤破碎机械,当用于粗碎或需要增大破碎比时,常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用,辊式破碎机按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机,适于粗碎、中碎或细碎煤炭等中硬以下的物料。
 
选煤设备常用破碎机的种类之一
 
   选煤设备要先将原煤进行破碎后,再经过浮选才能得到符合要求的精煤,所以破碎机是很重要的,但市场上破碎机的种类繁多,小编今天介绍几种常见的,帮助大家提高选煤效率。
滕州昔承PCHX系列环锤式破碎机实物图
   1.圆锥式破碎机工作原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业的洗煤破碎机械,中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。
    中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面;圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。
    2.锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用,对物料进行中碎和细碎作业的选煤破碎机械,曾经给大家介绍过锤式破碎机的优缺点,这里就不多说了,但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到了限制,另外由于篦条怕堵塞不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
   洗煤机的破碎锤头铰接于高速旋转的转子上,选煤机体下部设有篦条以控制排料粒度,送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎,小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。
   3.反击式破碎机利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械,板锤固装在高速旋转的转子上,并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板;物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速冲向反击板,物料与反击板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的作用区,重新受到板锤的冲击,如此反复进行,直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
   4.立轴冲击式破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎和整形,物料由洗煤设备上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
 

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